Forature
Per Foratura, nello specifico settore produttivo dedicato ai cilindri dell'Industria Cartaria, intendiamo la lavorazione dedicata a cilindri aspiranti e cilindri di presse con profilatura a fori ciechi.
 
RIF, per queste lavorazioni, dispone di  macchine espressamente costruite tra cui:
 
FORATRICI MULTIPLE TRADIZIONALI  CNC TIPO "TWIST-DRILLING" , principalmente dedicate a lavorazioni di: 
  • Foratura rivestimenti polimerici per cilindri aspiranti e cilindri a fori ciechi
  • Foratura di ripassatura per pulizia fori di cilindri aspiranti, al fine di rimuovere totalmente eventuali materiali depositati all'interno dei fori dei mantelli, qualora non rimuovibili con altri mezzi.
  • Prolungamento della tavola forata su cilindri aspiranti usati
 Oltre alla lavorazione vera e propria, il servizio foratura RIF si completa di alcune operazioni importanti tra cui: 
  • Controllo totale della tavola forata al fine di individuare eventuali difetti, anomalie, presenza di frammenti di punte rotte durante precedenti lavorazioni
  • Estrazione frammenti di punte rotte eventualmente esistenti nel mantello
  • FORATRICE MULTIPLA CNC A CANNONE (GUN DRILLING), dedicata alla foratura e svasatura di fori di nuovi mantelli metallci, in bronzo, acciaio inox, acciaio al carbonio o ghisa.
 La foratura "a cannone" è la più affidabile e precisa tecnologia per la foratura di nuovi mantelli per cilindri aspiranti in bronzo e acciaio inox, in particolare è l'unica tecnologia in grado di garantire una alta qualità di foratura per mantelli di grande spessore, nel nostro caso fino a 120 mm. La qualità della foratura, sopratutto per cilindri aspiranti sottoposti a severe condizioni operative, non è limitata ad un fattore geometrico o estetico, ma è di estrema importanza per la stabilità del mantello e per garantire l'assenza di difetti che potrebbero pregiudicare l'integrità del mantello stesso nel tempo.
 
Le peculiarità principali della foratura a cannone sono: 
  • Lubrificazione forzata attraverso ogni singola punta
  • Utilizzo di taglienti ad alta resistenza all'usura
  • Estrema precisione dei sistemi di guida e avanzamento dell'utensile
  • Temperatura di lavoro controllata
  • Monitorizzazione continua in fase di lavoro di ogni singola punta
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