RIF no se limita a la actividad principal de rectificado o revestimiento de la bancada, sino que se preocupa de que el cilindro vuelva al cliente en las mejores condiciones en todas sus partes para que pueda ser instalado en la línea de producción.

De forma sistemática, cada cilindro es sometido a una serie de revisiones, desde la simple comprobación de la idoneidad del embalaje hasta la redacción de un informe de inspección y propuesta de intervención al cliente.

Entre las principales intervenciones se encuentran:
• Reparación o sustitución de pernos
• Reparación de los alojamientos de los cojinetes mediante metalizado y rectificado de precisión
• Revisión/reparación o reconstrucción del sistema de refrigeración interno
• Reparación de los cilindros ranurados
• Reparación de los soportes de los cojinetes
• Modificación del sistema de sellado lateral de los cilindros, los cuales disponen de un revestimiento polimérico o metálico en la bancada
• Controles no destructivos de los pernos y partes importantes sometidas a grandes esfuerzos mecánicos

Las plantas papeleras se caracterizan por tener velocidades de funcionamiento cada vez mayores, por lo que es cada vez más importante que los cilindros y rotores en general estén correctamente equilibrados y no presenten vibraciones.  Las vibraciones, sea cual sea su origen, más allá de cierta intensidad pueden producir un mal funcionamiento de los sistemas, defectos del producto, reducción de la velocidad de producción, mayor desgaste de componentes como cojinetes y, en los casos más graves, incluso la rotura de pernos u otros componentes.

RIF pone a disposición su experiencia así como máquinas equilibradoras de gran capacidad para solucionar los problemas de desequilibrio y de vibración de los cilindros.
Sin embargo, una correcta revisión del equilibrado dinámico requiere que todas las partes que componen el cilindro o el rotor estén geométricamente en tolerancia y perfectamente limpias. El procesamiento, en especial el rectificado de precisión, que para RIF representa la columna vertebral de su tecnología, es de hecho la primera y más importante fase de corrección del equilibrado dinámico.

El servicio de RIF puede realizar las siguientes operaciones:
• Revisión / posible corrección del desequilibrio en los cabezales (superficies laterales)
• Revisión / posible corrección de la oscilación radial dinámica en el centro de la bancada (operación especialmente indispensable para los cilindros con elevada proporción entre longitud y diámetro)
• Revisión / posible corrección del equilibrado dinámico de los cilindros de aspiración completos

Cuando sea necesario, en caso de revisar cilindros o rotores complejos, con sus propios soportes y cojinetes, RIF puede realizar el análisis de las vibraciones, con el fin de comprobar las frecuencias y establecer qué parte es el origen de las posibles vibraciones con diferentes frecuencias con respecto a la rotación.

Además del rectificado de precisión RIF, es capaz de llevar a cabo actividades de inspección y reparación para todo tipo de cilindros flotantes.

Actividades de inspección:
• Revisión de cada componente interno, así como de las juntas de estanqueidad y de las piezas desgastadas
• Revisión del estado de funcionamiento de las piezas mecánicas
• Revisión de los cojinetes
• Revisión dimensional y geométrica de la virola del cilindro flotante

Actividades comunes de reacondicionamiento:
• Sustitución de los componentes internos, las juntas y los cojinetes
• Rectificado y alisado de la virola interna y restauración de la concentricidad entre las superficies interna y externa, así como los laterales
• Metalizado/rectificado de los alojamientos internos de los cojinetes de la virola

Simultáneamente a las actividades de rectificado y revestimiento de los cilindros de aspiración, ya sean de aspiración de tela, ​​prensas húmedas o compresores del cilindro Yankee y Satinador, RIF es capaz de realizar un servicio completo de mantenimiento y reacondicionamiento del cilindro en todos sus componentes como cajón interno, soportes, etc.

Por lo general, los cilindros de aspiración tienen una función vital en el ciclo de producción de la hoja de papel y se suelen usar bajo condiciones de funcionamiento muy severas, con alta carga de trabajo y velocidad, pero sobre todo sirven para hacer fluir una enorme cantidad de agua drenada de la hoja, mezclada con productos químicos de distintos tipos, cargas minerales, fibras, etc., materiales que provocan diferentes efectos en los distintos componentes del propio cilindro de aspiración como: corrosión, erosión, obstrucción de los orificios de la virola y en el interior del cajón de aspiración interno.

Si no se somete a revisiones y operaciones de mantenimiento periódicas en todas sus partes, el cilindro de aspiración defectuoso o con un rendimiento deficiente puede comprometer seriamente la productividad de la máquina de papel.

RIF ofrece ciclos completos de revisión y mantenimiento, a diferentes niveles de exhaustividad en función del programa de mantenimiento de cada cilindro; a continuación se muestran las fases de actividad principales:

Cajón de aspiración interno:
• Lavado con alta presión / limpieza completa
• Revisión / posible sustitución de las toberas y juntas de estanqueidad
• Revisión / posible restauración de las funciones de las partes mecánicas, manómetros, vacuómetros y tuberías
• Ejecución de posibles modificaciones para la mejora de las prestaciones y duración durante el ejercicio
• Reparación, tratamiento de protección y anti-oxidación

Cabezales y pernos:
• Revisión dimensional de los alojamientos de acoplamiento con virola y la posible restauración de los correctos valores de interferencia
• Revisión de los alojamientos de los cojinetes y posible restauración mediante el rectificado y/o metalizado
• Reparación, tratamiento de protección y anti-oxidación

Soportes y cojinetes:
• Revisión del estado de conservación de los cojinetes / posible sustitución
• Revisión de los alojamientos de los cojinetes y posible reacondicionamiento
• Reparación, tratamiento de protección y anti-oxidación

Virola perforada:
• Limpieza de los orificios con distintos métodos, según el nivel de obstrucción
• Revisión de los alojamientos de impulsión de los cabezales y posible restauración de la interferencia con la virola
• Revisión de los orificios de fijación y de los tornillos de fijación / posible reparación o sustitución
• Posible reparación de daños, surcos internos etc.
• Rectificado interno

Cilindro completo:
• Revisión del equilibrado dinámico
• Análisis de las vibraciones

Se precisa de la prueba dinámica del cilindro de aspiración totalmente montado para garantizar el perfecto funcionamiento del cilindro de aspiración.

Por Perforación Múltiple, en el sector específico de producción dedicado a los cilindros de la industria papelera, se entiende el procesamiento específico dedicado a cilindros de aspiración y cilindros para prensas de perfilado con orificio ciego.

RIF, para dichos trabajos, dispone de máquinas diseñadas específicamente para ello, entre otras:

Taladros de brocas con cañón múltiple
La perforación «con pistola» es la tecnología más fiable y precisa para perforar las nuevas virolas para cilindros de aspiración de bronce y acero inoxidable, en especial, es la única tecnología capaz de garantizar una perforación de alta calidad para virolas de gran grosor, en nuestro caso hasta 120 mm. La calidad de la perforación, especialmente para los cilindros de aspiración sometidos a severas condiciones de funcionamiento, no se limita a un factor geométrico o estético, sino que es sumamente importante para la estabilidad de la virola y para garantizar la ausencia de defectos que puedan comprometer la integridad de la propia virola a lo largo del tiempo.

Las principales características de la perforación con pistola son:
• Lubricación forzada a través de cada punta
• Uso de puntas de alta resistencia al desgaste
• Extrema precisión de los sistemas de guía y avance de la herramienta
• Temperatura de trabajo controlada
• Supervisión continua de cada punta durante la fase de trabajo

Taladros múltiples tradicionales con sistema CNC de tipo «Twist-Drilling» especialmente diseñadas para trabajos de:
• Perforación de revestimientos poliméricos para cilindros de aspiración y cilindros con orificios ciegos
• Perforación de control para la limpieza de los orificios de los cilindros de aspiración, para eliminar por completo los posibles materiales depositados dentro de los orificios de las virolas, si no se pueden eliminar por otros medios
• Ampliación de la bancada de perforación en cilindros de aspiración usados

Además del procesamiento en sí, el servicio de perforación RIF se completa con algunas operaciones importantes que incluyen:
• Control total de la bancada de perforación para identificar los posibles defectos, anomalías, presencia de fragmentos de puntas rotas durante los trabajos realizados previamente
• Extracción de fragmentos de puntas rotas que puedan permanecer en la virola
• Taladro de broca con cañón múltiple (Gun Drilling) y sistema CNC, específica para la perforación y abocinado de orificios en nuevas virolas metálicas, de bronce, acero inoxidable, acero al carbono o hierro fundido

La mayor parte de los trabajos mecánicos se realizan en un departamento ubicado estratégicamente en un almacén central de la planta.
Este departamento juega un papel esencial en la fabricación de grandes cilindros y rotores, y también tiene una importante función auxiliar para los otros departamentos específicos de producción de RIF SpA al estar equipados con las principales máquinas y herramientas, entre otras:

Alisadora con sistema CNC para virolas, diseñada para trabajos internos como por ejemplo:
• Barrenado de tubos y virolas con grandes capacidades de transporte
• Rectificado interno para virolas de cilindros de aspiración y virolas para cilindros flotantes
• Rectificado y pulido interno para virolas de cilindros flotantes

Tornos con sistema CNC, para trabajos de distinta índole:
• Torneado externo de virolas, cabezales y pernos para cilindros y rotores de diferentes tipos
• Elaboración de orificios roscados
• Canaladuras
• Procesamiento o reparación de alojamientos

Equilibrador dinámico, para el control y corrección del desequilibrio en los cabezales y control de la corrección de la flexión dinámica en el centro de la bancada.

Para la construcción de nuevos cilindros, RIF prefiere el procesamiento mecánico interno (barrenado/ alisado) de los tubos/virolas que constituyen el núcleo metálico de los propios cilindros. Dicho procesamiento garantiza ventajas cualitativas y funcionales para los productos finales, entre otras:
• Grosor uniforme con el consiguiente aumento significativo de la velocidad crítica, todo ello en beneficio de la vida útil del cilindro y de los órganos mecánicos conectados a él
• Simplificación de la operación de equilibrado dinámico
• Intercambio térmico mejor y más uniforme en caso de cilindros enfriadores y sistema de calefacción

Disponemos de todo lo necesario para el diseño y fabricación completa de cilindros, en especial:
• Un departamento de trabajos mecánicos gestionado por personal con amplia experiencia
• Una oficina técnica equipada y perfectamente integrada en el Sistema de Calidad de la Empresa, gestionada por técnicos cualificados
• Una serie de máquinas y herramientas específicas, con grandes capacidades de producción y equipadas con un sistema de control CNC

Fabricamos cilindros y rotores para reconocidos fabricantes de plantas a nivel mundial, en base a sus diseños específicos y/o directamente para los usuarios, aprovechando nuestros programas de fabricación y diseño.

La práctica y la experiencia al servicio de la industria del papel para la restauración y revestimiento de cilindros usados ​​nos permite comprender a fondo la finalidad de uso y las necesidades de los distintos tipos de cilindros y por lo tanto, brindarles el máximo cuidado en el diseño, en la elección de productos semielaborados y en la fabricación de productos finales.

Nuestro programa de fabricación de cilindros incluye:
• Todos los tipos de cilindros de guía, lisos o perfilados
• Cilindros perforados para secadoras
• Rodillos cabecero y de tracción de la tela
• Cilindros de soporte de la rebobinadora, cilindros Pope y cilindros para enrolladora de papel
• Cilindros para prensas húmedas y compresores contra cilindros monolúcidos
• Cilindros para encoladoras (Size-Press), prensas de película (Film-Press) y máquinas de satinado
• Virolas de cilindros de aspiración y/o cilindros de aspiración completos
• Soportes de cojinetes completos para todos los cilindros
• Cilindros enfriadores para las Industrias de Film Plástico
• Cilindros, rotores, ejes para aplicaciones y otros sectores industriales

Programa de diseño:
• Optimización del proyecto de fabricación para reducir el peso de los cilindros y aumentar la velocidad de funcionamiento
• Comprobación de las curvas de flexión del cilindro para el cálculo de los abombamientos
• Simulación por ordenador de las condiciones de funcionamiento
• Cálculo de los esfuerzos mecánicos
• Selección de los materiales adecuados para productos semiacabados
• Cálculo y diseño del sistema de refrigeración interno
• Estudio de los patrones de perforación de las virolas de aspiración para no comprometer la resistencia mecánica de la misma, eliminar el riesgo de «shadow marking» (marcas de sombra), mejorar el drenaje y reducir el nivel de ruido

Sector productivo de larga tradición para RIF, actualmente uno de los pocos fabricantes europeos de Revestimientos Elásticos fabricados con materiales fibrosos, para:

• Cilindros de súper calandra
• Contra-cilindros para máquina gofradora
• Cilindros para calandrado de tejidos

El tratamiento en súper calandra todavía juega hoy un papel fundamental en la obtención de algunas propiedades superficiales importantes de muchos tipos de papeles gráficos naturales y satinados, papeles de etiquetas, soportes para revestimientos de silicona y algunos papeles especiales. Dichas propiedades se confieren al especial efecto de fricción que generan los revestimientos elásticos al «nip» por contacto con los cilindros metálicos de la súper calandra, efecto que no se puede obtener mediante otros tipos de revestimientos. Gracias a esta particularidad, los Revestimientos Elásticos son indispensables al menos para una parte de los cilindros de las súper calandras existentes.

Nuestra gama de revestimientos elásticos se basa en una serie de diferentes materiales para satisfacer las diferentes necesidades de aplicación en términos de carga aplicada, temperatura y efecto superficial en el papel calandrado.

Los revestimientos elásticos confieren un «efecto inimitable» también para los contra-cilindros de las máquinas de gofrado para el tratamiento de algunos papeles para sectores especializados.

Las capacidades de producción de nuestro departamento de Revestimientos Elásticos:
• Rango de diámetro externo de los revestimientos: de 240 a 900 mm
• Máxima longitud de bancada revestida: 9000 mm
• Peso máximo del cilindro: 28 t

La actividad relacionada con el confeccionamiento de revestimientos poliméricos para cilindros se remonta a 1982 con la adquisición por parte de RIF de los conocimientos prácticos y sistemas de una empresa multinacional líder en el sector de las mezclas poliméricas y productos con acabados de caucho, así como con décadas de experiencia también en el sector del revestimiento de caucho para cilindros. Simultáneamente al inicio de su actividad en este sector, RIF presta un servicio de Investigación y Desarrollo con el fin de actualizar constantemente las características tecnológicas de los revestimientos con respecto a las crecientes necesidades de aplicación de los distintos sectores industriales, entre otros:

• Industria papelera
• Industria del plástico
• Industria metalúrgica
• Industria textil

En 1998 se creó RIF Roll Cover, una empresa conjunta entre RIF y el grupo Voith para la rama empresarial relacionada con los revestimientos poliméricos.

Hoy en día, la gama de productos RIF Roll Cover permite cubrir la mayoría de las aplicaciones de cilindros y cilindros para las distintas líneas de fabricación.
La integración con el resto de departamentos y sobre todo, con la gran experiencia de RIF en el rectificado y reacondicionamiento mecánico de cilindros, nos permite brindar un servicio completo, sin limitarnos al puro revestimiento de caucho.

Capacidades de producción:
• Diámetro externo: 1800 mm
• Longitud total (incluidos los pernos): 13500 mm
• Peso máximo: 40 t

La continua investigación y mejora de las propiedades tecnológicas de los revestimientos y la expansión de la gama de aplicaciones representan nuestro objetivo constante y dinámico.