Costruzioni

Disponiamo di quanto necessario per la progettazione e costruzione completa di Cilindri, in particolare:
• Un reparto di lavorazioni meccaniche gestito da personale di lunga esperienza
• Un ufficio tecnico attrezzato e perfettamente integrato nel Sistema Qualità Aziendale, gestito da tecnici qualificati
• Una serie di macchine utensili dedicate, di grandi capacità produttive e dotate di sistema di controllo CNC

Realizziamo cilindri e rotori per noti costruttori di impianti a livello mondiale, sulla base di loro specifici disegni e/o direttamente per gli utilizzatori, usufruendo dei nostri programmi di costruzione e progettazione.

L’abitudine e l’esperienza nel servire l’industria Cartaria per il ripristino e rivestimento dei cilindri usati ci permette di comprendere a fondo lo scopo d’uso ed esigenze delle varie tipologie di cilindri e di conferire quindi la massima cura nella progettazione, nella scelta dei semilavorati e nella realizzazione dei manufatti.

Il nostro programma di costruzione cilindri comprende:
• Tutti i tipi di cilindri guida, lisci o profilati
• Cilindri forati per seccheria
• Cilindri Capotela e Traino tela
• Cilindri portanti ribobinatrice, cilindri Pope e cilindri avvolgicarta
• Cilindri per presse umide e pressori contro monolucido
• Cilindri per Size-Press, Film Press e Patinatori
• Mantelli per cilindri aspiranti o Cilindri aspiranti completi
• Supporti cuscinetti completi per tutti i cilindri
• Cilindri raffreddatori per Industrie del Film Plastico
• Cilindri, rotori, alberi per applicazioni e settori industriali vari

Programma di progettazione:
• Ottimizzazione del progetto costruttivo al fine di ridurre il peso dei cilindri ed incrementarne la velocità di esercizio
• Verifica delle curve di flessione del cilindro per il calcolo delle bombature
• Simulazione computerizzata delle condizioni di esercizio
• Calcolo delle sollecitazioni meccaniche
• Selezione dei materiali idonei per i semilavorati
• Calcolo e progettazione del sistema di raffreddamento interno
• Studio degli schemi di foratura per i mantelli aspiranti al fine di non pregiudicare la resistenza meccanica del mantello, eliminare il rischio di “shadow marking”, migliorare il drenaggio e ridurre il livello di rumorosità

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