Construction

Nous disposons du nécessaire pour la conception et la construction complète de cylindres, en particulier :
• Un département usinage mécanique géré par du personnel très expérimenté
• Un département technique équipé et parfaitement intégré au système qualité de l’entreprise, géré par des techniciens qualifiés
• Une série de machines-outils avec une grande capacité de production et équipées de système de commande CNC

Nous réalisons des cylindres et des rotors pour des fabricants reconnus d’installations en partant de leurs propres dessins, et/ou directement pour les utilisateurs, en bénéficiant de nos programmes de construction et de conception.

L’habitude et l’expérience déployées au service de l’industrie du papier pour la restauration et le revêtement des cylindres usés nous permettent de comprendre pleinement le but d’utilisation et les exigences des différents types de cylindre, et d’accorder par conséquent un maximum de soin à la conception, le choix des produits intermédiaires et la réalisation des produits manufacturés.

Notre programme de fabrication de cylindres comprend :
• Tous les types de cylindres de guidage, lisses ou profilés
• Les cylindres percés de la sécherie
• Rouleaux de tête et rouleaux entraîneurs toile
• Rouleaux de bobineuse, cylindres Pope et enrouleurs de papier
• Cylindres pour presses humides et presseurs contre cylindre Yankee
• Cylindres pour size-press, film-press et coucheuses
• Enveloppes pour cylindres aspirants ou cylindres aspirants complets
• Supports de roulements complets pour tous les cylindres
• Cylindres refroidisseurs pour les industries du film plastique
• Cylindres, rotors, arbres pour applications et secteurs industriels variés

Programme de conception :
• Optimisation du projet de construction afin de réduire le poids des cylindres et d’augmenter la vitesse de fonctionnement
• Vérification des courbes de flexion du cylindre pour le calcul des bombages
• Simulation informatisée des conditions de fonctionnement
• Calcul des sollicitations mécaniques
• Sélection des matériaux appropriés pour les produits intermédiaires
• Calcul et conception du système de refroidissement interne
• Examen des schémas de perçage des enveloppes aspirantes afin de ne pas compromettre la résistance mécanique de l’enveloppe, d’éliminer le risque de « shadow marking » et d’améliorer le drainage et de réduire le niveau de bruit

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